Термическая обработка металла, закалка стали на заказ

Заводской участок термообработки оказывает услуги по закалке металлов на протяжении 90 лет. Выполняем заказы любой сложности по термической обработке деталей и узлов из общемашиностроительных, конструкционных, легированных и инструментальных сталей.

Огромный опыт, высококвалифицированные инженеры и термисты, а также практически круглосуточная работа «термички» делают наше предприятие №1 на Юге России по термообработке деталей из сталей и сплавов по чертежам заказчиков.

На заводе применяются все основные технологии закалки металлов и сплавов — аустенизация, цементация, нитроцементация, азотирование, ТВЧ, отжиг и отпуск как в атмосферных шахтных и камерных печах Nabertherm (Германия) и Накал (Россия), так и на полуавтоматической линии Codere System 250-70/100 (Швейцария), которая позволяет производить нагрев под закалку с последующим охлаждением в среде инертных газов, воде, масле или соли.

Цены на услуги по закалке и термообработке сталей и сплавов

Цена на термическую обработку металла и закалку стали зависит от многих факторов, поэтому стоимость термообработки рассчитывается практически во всех случаях индивидуально.

Виды термической обработки сталей и сплавов

Химико-термическое воздействие на поверхность сталей и сплавов является неотъемлемой «классической» технологией в машиностроении и приборостроении для увеличения прочности деталей и заготовок. Термообработка — это временная фаза нагрева и охлаждения металла для изменения его физических свойств. Циклы термической обработки представляют собой различные варианты нагрева, удержания при определенной температуре и медленного или быстрого охлаждения, которые должны вызвать структурные и химические изменения металла.

Услуги по термообработке металлов или закалке различных марок стали можно разделить на несколько основных видов:

• Цементация — насыщение внешнего слоя углеродом при температуре 850-950°C. После цементации заготовка подвергается закалке с низким отпуском;
• Азотирование — насыщение наружного слоя азотом при температуре от 500 до 700°Cв среде аммиака;
• Нитроцементация — одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом при температуре 700-950°C в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака;
• ТВЧ — поверхностная термообработка токами высокой частоты позволяет произвести закалку как всей поверхности детали, так и отдельных участков заготовки. Особенность технологии в том, что она позволяет повысить твердость поверхности заготовок, но при этом под закалённой твердой поверхностью вязкие слои металла остаются незакалёнными;
• Отжиг — нагрев заготовок до 1000°С с последующим охлаждением в печи. Эта технология позволяет уменьшить структурную неоднородность и снизить внутренние напряжения металла;
• Нормализация  — нагрев заготовок до 1000°С с последующим охлаждением на воздухе (воздушная закалка).

Термическая обработка материалов на протяжении столетий оказывала значительное влияние на прочность и долговечность изделий из металла. Технология температурной обработки металла за счёт изменения физических свойств позволяет значительно повысить твёрдость, износоустойчивость, стойкость к коррозии и стойкость к нагреву (трение). В зависимости от марки стали и выбранной технологии можно улучшить ударную вязкость или снять остаточное напряжение после сварки, подготовить деталь к шлифовке (полировке) или изменить параметры пластичности.

Основные стали, с которыми мы сталкиваемся при термической обработке на заказ:

• Сталь конструкционная углеродистая качественная: 35, 40, 45
• Сталь конструкционная легированная: 38Х, 38ХА, 40Х, 40ХН, 45Г, 30ХГТ, 30ХГСА, 38Х2Н2МА, 38ХН3МФА, 40Х2Н2МА, 40ХН2МА
• Сталь конструкционная рессорно-пружинная: 51ХФА, 65Г, 60С2А
• Сталь инструментальная углеродистая: У7, У8, У10, У12
• Сталь инструментальная легированная: 6ХС, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ
• Сталь инструментальная штамповая: 5ХВ2С, 4Х4ВМФС, 4Х5МФС, Х12МФ, Х12Ф1, Х6ВФ, 6ХВ2С, 5ХНМ
• Сталь нержавеющая: 20Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т
• Цементируемые стали: 12ХН3А, 18ХГТ, 30ХГТ, 20Х, 20
• Отпуск сварных конструкций по запросу.

Закалка деталей на заводе «Кубаньжелдормаш» — это:

• Высокое качество камерной, шахтной, объёмной и ТВЧ термообработки;
• Выгодные условия и скидки для постоянных заказчиков;
• Гибкое ценообразование, стоимость работ от изготовителя;
• Закалка согласно требованиям конструкторской документации Заказчика;
• Помощь в разработке оптимального технологического процесса термообработки под конкретные детали;
• Оперативная подготовка для запуска в серийное производство;
• Собственное изготовление ТВЧ индукторов под любую геометрию деталей;
• 100% контроль качества на немецких лабораторных твердомерах KB Prüftechnik по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу;
• Промышленные объёмы термообработки на Юге России;
• Выстроенная логистика, доставка заказа в любую точку России.

Для того, чтобы заказать закалку или термообработку деталей по кооперации, Вам достаточно отправить письмо по электронной почте: info@zdm.ru или связаться по телефону: